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硅钙合金冶炼特点

更新时间:2017-05-03    点击次数:2249

    硅 钙合金是有渣法生产的。正常冶炼渣铁比约为1.5~2。

解 剖炉膛和分析炉渣的物相可以注意到以下几个重要特征:

    (1)硅 钙电炉坩埚壁成分主要是SiC。黑色的SiC具 有由外向内倾斜的结晶方向,这 说明碳化硅在坩埚上部形成,在坩埚下部消耗。

    (2)上 部料层中下部含有大量的绿色SiC,焦炭外部大都转变成SiC。

    (3)炉底主要是由SiC组成。炉 底渣相组成是混有少量CaC2和硅酸盐。

    (4)硅 钙合金炉渣冷却时明显分层,以CaC2为 主的电石渣居于卜部,以 硅酸钙为主的炉渣居于下部,两 种炉渣中都含有大量SiC。

    这 些特征揭示了硅钙合金生成的规律:硅 的还原类似于工业硅电炉,经历了SiC、SiO等 中间产物的形成和消耗阶段;钙的还原经历了CaC2一CaO灰熔体生成阶段。这 样硅钙合金的生成过程实际上是工业硅和电石冶炼过程的结合。

    碳 热法生产硅钙合金的过程中伴生大量中问产物,如SiC、CaC2、SiO气体等。单 纯从化学反应式来看,硅 钙合金生产应该是一种无渣法冶炼过程,硅 钙电炉的炉膛坩埚结构与无渣法的工业硅和硅铁电炉相近,但 在硅钙合金炉膛内部合金和炉渣同时生成。


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